Operação que sob as condições específicas estabelece relação entre os valores de quantidade e as incertezas de medição fornecidas por padrões de medição e de indicações correspondentes com medições associadas às dúvidas.
Processo De Calibração Básica
O processo de calibragem começa com o desenho do instrumento de medição, que necessita ser calibrado. O projeto tem de ser capaz de “realizar calibração” através de intervalo de tempo delimitado.
O mecanismo exato para a atribuição de valores de tolerância varia conforme as indústrias dos países. Os fabricantes de equipamentos de medição em geral atribuem à tolerância de medição e sugerem intervalo de calibração especifico ao uso ambiental e de armazenamento.
O uso é atribuído ao intervalo de calibração real, dependente provável do nível de utilização do equipamento de medição específica. Um tempo muito comum no Brasil é de seis meses para veículos que são utilizados entre oito e doze horas nos cinco dias da semana.
Definir Processo De Calibração
A seleção de padrões é parte visível do processo de calibração. De modo ideal o padrão tem menos do que 1/4 da incerteza de medição do dispositivo calibrado. Quando este objetivo for atingido, a incerteza da média acumulada dos padrões envolvidos é considerada insignificante no momento da medição final.
Não se pode ignorar o fato de que é difícil manter a proporção de 4:1. O equipamento de teste que está sendo calibrado pode ser tão preciso quanto o padrão de trabalho.
Se a relação de precisão é menor que 4:1, então a tolerância de calibração pode ser reduzida para compensar. Outro método comum para lidar com esta incompatibilidade está na capacidade para reduzir a precisão do dispositivo a ser calibrado.
Por exemplo, o traçador com 3% pode ser mudado para 4%, de modo que um padrão 1% de precisão possa ser usado em 4:1. Se o medidor é usado em aplicativo que exige 16%, então a reduzida para 4% não afetará a precisão das medições finais.
A medição final de 10% requer precisão, então o medidor 3% nunca pode ser melhorado além do que 3:1. Talvez ajustar a tolerância de calibração para o medidor seria solução melhor.
Se a calibração é realizada a 100 unidades, o padrão de 1% estaria em qualquer lugar entre 99 e 101 unidades. Os valores aceitáveis com equipamento de teste na proporção de 4:1 seria 96 a 104 unidades. Alterar o intervalo aceitável para 97 a 103 unidades eliminaria o potencial da contribuição dos padrões preservados na relação de 3:1.
Processo De Calibração: Fatores De Sucesso
O processo básico descrito acima é um desafio difícil e caro. O custo para equipamentos de apoio comum tem cerca de 10% do preço de compra original em base anual. Dispositivos exóticos, como microscópios eletrônicos de varredura e sistemas de laser interferômetro podem trazer preços custosos.
A extensão do programa de calibração expõe as crenças fundamentais da organização envolvida. A integridade de todo o centro é comprometida. Quando isso acontecer, as ligações entre a teoria científica, práticas de engenharia e produção em massa da medição fornecem poder ao novo trabalho.
O dispositivo ‘medição single’ usa a calibração como descrição ao processo básico. Mas, dependendo da organização, a maioria dos dispositivos que precisam de calibração pode ter vários intervalos e amplas funcionalidades no único instrumento.
Bom exemplo está no moderno osciloscópio, com ampla variedade de abordagens de calibração. Em programa de garantia de qualidade os clientes e esforços de cumprimento do programa também podem influenciar de modo direto à abordagem de calibração.
Certas organizações têm apenas um osciloscópio. Geralmente, elas são ausentes ou presentes em grandes grupos. Dispositivos mais antigos são reservados para usos menos exigentes e obtêm pouco ou quase nenhuma calibração. Em aplicativos de produção, osciloscópios podem ser colocados em prateleiras usadas apenas para um propósito específico.
Qualidade Dos Calibradores
Para melhorar a qualidade da calibragem e ter os resultados aceitos pelas organizações de fora é desejável que a calibração e medições subsequentes possam ser “rastreáveis” para as unidades de medição definidas de modo internacional.
Estabelecimento de rastreabilidade é realizado através da comparação formal à norma que seja relacionada de modo direto ou indireto com as normas nacionais. Os padrões internacionais trazem materiais com certificados de referência. Isso pode ser feito por laboratórios nacionais de normalização operados pelo governo ou por empresas privadas que oferecem serviços de meteorologia.
Sistemas de gestão da qualidade trazem metrologias eficazes que incluem calibração formal, periódica e documentada por instrumentos de medição. ISO 9000 e ISO 17025 são conjuntos de normas que exigem ações rastreáveis a nível elevado e define a forma como podem ser quantificados. A calibragem deve acontecer em momentos como:
- Após um instrumento tiver sido reparado ou alterado;
- Quando um período de tempo especificado tiver decorrido;
- Quando um uso específico (horas de funcionamento) acontecer;
- Antes e / ou depois de uma medição crítica;
- Depois de um evento, por exemplo, após um instrumento que teve choque por vibração, ou tiver sido exposto a uma condição adversa que pode causar danos na calibração;
- Alterações súbitas nas condições meteorológicas;
- Sempre que as observações parecem questionáveis ou as indicações de instrumentos não coincidirem com a saída de instrumentos substitutos;
- Conforme especificado por uma exigência, por exemplo, a especificação do cliente ou a recomendação do fabricante do instrumento.
Características Gerais
No uso geral, a calibração é considerada processo para ajustar a saída ou a indicação de um instrumento de medição a concordar com o valor do padrão aplicado dentro de uma precisão especificada.
Por exemplo, um termómetro pode ser calibrado de modo que o erro de indicação ou a correção seja determinado e ajustado (por exemplo, através de calibração constante) de modo que se mostra à verdadeira temperatura Celsius em pontos específicos sobre a escala. No entanto, poucos instrumentos podem ser ajustados para corresponder aos padrões de maneira exata.
Em muitos países um Instituto Nacional de Metrologia mantém os padrões primários de medição usados para fornecer rastreabilidade de instrumentos do cliente pela calibração.
Para comunicar a qualidade de uma calibração o valor é por vezes acompanhado por declaração de incerteza rastreável ao nível de confiança estabelecido.
Artigo Escrito por Renato Duarte Plantier
